Before
精密シャフトなどの円筒形状の量産部品に対する左図のようなフライス加工では、フライスの底部に「バリ」が発生しやすくなります。バリが発生してしまうと工具管理、品質管理が困難になり、また追加工程（バリ取り工程）が必要となってしまうため、コストアップに繋がってしまいます。
VA・VE設計実例
After
上のようなケースでは、フライス部の底に重なるように軸部に「V溝」を追加する事により「バリ発生の抑制」を実現することができます。従来必要としていた「バリ取り工程」が必要なくなるため、精密シャフトのコストダウンを実現することができます。
POINT
精密シャフトなどの円筒形状部品の軸部に対して垂直溝をフライス加工で作るような場合、バリが発生しやすくバリ除去のための追加工数が必要となります。そこで図面の設計段階で、フライス底部に合わせて軸部にＶ溝を追加した設計にすることでバリ発生を防止することが可能となります。従って、バリ除去の工数を削減できるためコストダウンを実現することができます。特に大量生産のシャフト加工においては、こういった視点が重要です。
